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喷雾干燥机在开机前的检查

1.检查生产用水、电、汽正常与否；检查电压、电流仪表信号是否正常。检查中间罐搅拌器的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无2.脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。

3.管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。

4.开车运行前，应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净，符合产品质量的卫生要求。(开车前90℃热水洗罐及高压管)

5.对设备的各润滑点按要求加好润滑油。

6.用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活，转向是否正确。

7.关紧观察窗，上好收料筒，检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好

8.工艺参数、操作规程是否明晰。***排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。

喷雾干燥机的喷***堵塞原因及解决办法？

喷雾干燥机的喷***的堵塞物主要是系统中的一些机械杂质，物料中大颗粒输送过程中的结晶物或料液粘度超过输送极限，如果是喷***完全堵塞，可以从两个现象判断：一是高压泵的压力突然提高，二是塔出口温度明显升高。如果喷***部分堵塞或不能完全雾化，高压泵的压力变化并不明显，但干燥器出口气体温度会明显提高。无论发生哪一种情况都必须及时处理，否则会产生大量废料，甚至还会引发其他故障。对于防止喷***堵塞的问题，干燥根据多年生产实践经验，总结出以下几种方法：

选择合适的过滤器

过滤器是过滤料液中杂质的设备，喷雾干燥机的过滤器筛网的选择要与喷***入口通道和孔径相适应，通常选择过滤器的网孔直径是喷***入通道或孔径的0.2倍即可。

设置监视器在可以观察到喷雾干燥机的雾化状态的位置设置摄像装置，然后将雾化状态及时传递到控制室的监视器上，使操作者及时掌握雾化状态，出现故障可以及时发现

离心喷雾干燥机产品特点：

干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整。